球磨机操作步骤及注意事项教给你！

球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。

　　1、基本验收和布局

　　基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。

　　2、放出球磨机基准线

　　中心标准板是在轧机的基础上铺设的。参照高程需要根据排放口进行设定。根据土建单位提供的基准点和基准线。一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。

　　然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。两个钢基的高度偏差不应大于1mm，排放端口不得大于进口端。经初步修正后，无任何差错地进行灌浆。

　　3、球磨机的底盘安装

　　球磨机底盘包括前瓦底盘、后瓦底盘、电机底盘和减速机底盘。

　　安装底盘时，底盘水平高度必须用液位计或水准仪和钢尺检查。当发现不规则之处时，在底盘底面施加钢制调整楔，以确保水平。同时，这些楔形的宽度应在50~60mm之间。长度应小于底盘脚螺栓的中心线10~50mm的长度。楔形应该有一个斜率，介于1:10~1:20之间。矫直后，焊接楔形以防止移动。

　　4、轴承部安装

　　（1）球磨机的底盘在垫子上。球磨机的水平、高度和中心位置可以通过垫片来调节。

　　（2）在安装主轴承座之前，应彻底清洗主轴承底座，以确保基板能够与底座有效地接触。

　　（3）轴承安装后，使用测量仪器进行测量复合，底板与轴承底座的间距控制在0.1mm以内。同时，间隙的累积长度不应超过测量表面周长的1/4，宽度不应超过10cm。

　　（4）安装中间轴、气动离合器、主马达等部件时，必须用汽油或煤油擦拭表面污渍，装配人员用手接触表面，查看是否有毛刺，若有可以用砂纸清洗。

　　（5）对于小齿轮，主电机的同轴度和倾角应分别小于0.003mm和0.001mm，且倾角应与球磨机的倾角一致。根据轴的安装误差，可以调整转子轴承的位置。

　　（6）在安装电机减速器时，确保减速器的杠杆在安装后能灵活地拉动爪离合器。减速机的表面应进行润滑，以减少机器之间的摩擦。

　　5、筒体、端盖、齿圈安装

　　（1）在球磨机安装到主轴承之前，应进行气缸、环形齿轮和端盖的装配。

　　（2）对圆筒进行检查、复合，保证圆筒内椭圆圆柱体直径小于圆柱的4%，还需对圆柱的粗糙程度以及椭圆度进行检查。

　　（3）气缸盖应通过螺栓孔定位螺栓，然后安装1/4螺栓，同心度应调整到0.25mm。（4）检查后，应按要求安装所有螺栓。安装后，用0.03mm触角检查间隙。

　　（5）如果齿轮环是完整的，则齿圈应安装在筒体上，然后安装在轴承上。

　　6、球磨机的调试

　　安装球磨机后，必须立即进行调试。

　　首先，打开电机使球磨机空转6小时以上，看看电压是否与设计相符，以及温度能否保持在40摄氏度左右。如果球磨机正常运转，无异常噪声，筒体接触打磨表面良好，球磨机调试相对稳定，设备可正常使用。

　　此外，在调试过程中，轴承温度必须保持在50℃以下，可以添加少量的材料来观察打磨效果。如果没有异常情况，我们可以逐步增加材料的数量。如果所有部件运行正常，电机的电流值相对稳定，就可以完成调试。

　　为了保证球磨机的平稳运行，减少球磨机对建筑物的损坏，应在钢筋混凝土基础上安装球磨机，并以所需的钢筋混凝土的重量为基础