老式球磨机 PK 组合式连续球磨机

随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高，使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后，几十年来没有变化，高污染、高能耗迫使陶瓷企业多次搬迁，大多数都被赶到大山沟。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。

老式球磨机的优缺点

目前普遍使用的老式的间歇式球磨机几十年来没有改变。它是封闭式结构，产量低、占地面积大、能耗高、操作繁杂，不便于实现自动化，而且出来的粉料极不一致，不适用高档砖的生产。有严重的过磨现象。

组合式连续球磨机的优缺点

组合式连续球磨机是一种新型球磨机，它的结构合理，优化组合，传动效率高。组合式连续球磨机包括筒体，传动装置，原料和研磨体的进出料装置，自动检测和自动控制系统等组成。工作时由电机，减速机和皮带轮组成的驱动系统通过皮带带动，有皮带槽的筒体作旋转运动。原料和水在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体内。在筒体带动下，装有一半多的原料、水和球石作相互冲击，旋转运动。原料在球石的强力冲击下，迅速得到研磨。原料经过一个多小时的强力研磨，经第三个筒体的出料口流出，完成整个原料的球磨过程。

组合式连续球磨机与老式球磨机之间的比较

组合式连续球磨机与老式球磨机之间的差异主要突出在原理、结构等方面。

（1）原理差异

老磨机是封闭式的研磨，原料、水和球石装满整球才能运转。研磨效果差；而组合式连续球磨机是开放式的，只装有一半多，原料、水和球石，球石上下落差大，对原料冲击势能大，球石被带到高处直接冲击原料而产生很好的研磨效果，研磨好的原料可以马上从第三节筒体留流走，不会产生过磨现象。

（2）结构差异

1）老磨机筒体上没有皮带槽，皮带挂在筒体上要强行拉紧才能旋转，而且皮带经常打滑，既不符合机械设计原理。连续球磨机筒体加工有48根皮带槽，皮带不会打滑，能起到很好的传动效果。

2）老磨机只能装满一球料，球完后再放出来。这样一装一放工人的劳动强度大，操作很吃力，并且要多次启动、关停机，对电网也有一定的冲击。而连续球磨机不需要停机，可连续进料和连续出料，对电网冲击较小，可实行自动化操作和控制。

3）三连体的或多连体的连续球磨机结构，占地面积小，在同等产量下，连续球磨机的占地面积是老磨机的1/3的占地面积，极大减少土建和基础的投资。

4）连续式球磨机产量大，有显著的节能效果，一套（3台φ3400×6000mm）组合式连续球磨机。原料在2mm以下，直接进连续球磨机研磨，每小时的粉料产量在20T以上。经过老磨机粗磨。筛余为8~12再进连续式球磨机精磨，每小时可生产40T粉料且筛余在0.8~1.2左右。由于产量大，它比老式球磨机加工工艺，每吨粉料要节约15%~20%左右的电。

5）连续式球磨机配有三台变频器，在三连体的连续球磨机中，根据第一节粗磨，它的转速可适当调慢，最后一节精磨它的转速可适当调快。

6）通过连续式球磨机研磨出来的原料质量好，出来的粉料细度均匀，为生产高档砖打下了很好的原料基础。特别对能装有冲气模压机，压砖有很好的排气性能。

以上边娜球磨机做出的详细对比论述。