球磨机在制粉系统中均有着非常广泛的应用，球磨机电动机功率大，为大型能耗设备，因此提高球磨机效率和节约能耗对于能源有限显得非常重要。从运行特性来看，球磨机中的料位直接影响其生产效率和能耗。当球磨机内的料量不断增加时，球磨机的功率不断增加直到最大，但制粉效率却会下降。
球磨机的节能目前仅从两方面考虑，去掉液力偶合器使用变频器的节电率为8%，利用变频器的节能模式调节可有3%的节能，两项相加共有11%的节能，由此可见，对球磨机进行变频改造还是可以达到节能的目的。增加充填率、加大钢球和加快转速，都能增加处理量和减少能耗。
减少自重和改用摩擦系数较小的滚动或高静压油膜主轴承、负荷减少，可提高能源利用率。要想提高磨机产量，磨内喷水工作不容忽视。磨内磨内可以有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定的，一般在 1000°c以下不喷水。
另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。
目前，国内对球磨机料位检测的主要方法：以直接检测球磨机存料量为基础，在球磨机轴承上安装测重装置，或在原料斗和给料机之间家装计量设备等。这类方法投资高、改装工作量大并且测量装置的维护量也相当大；检测球磨机进出口差压来确定球磨机的存料量，但物料的含水量、物料种类或钢球装载量的不同，均会对差压有影响；可以通过振动量测量球磨机存料量。由于球磨机内的物料种类、水分或钢球量等发生变化时，同样的存料量对应的振动电流是不同的，而且测量手段会有误差，球磨机的料位测量有着一定困难。
